Thử nghiệm ống urê ở nhiệt độ cao và thấp là phương pháp tiêu chuẩn để kiểm tra khả năng chống chịu thời tiết và độ tin cậy của nó bằng cách mô phỏng môi trường nhiệt độ khắc nghiệt. Nó chủ yếu xác minh hiệu suất bịt kín, khả năng chịu áp lực và tính toàn vẹn cấu trúc ở -40 độ và 120 độ.
1. Chuẩn bị thử nghiệm Chuẩn bị các mẫu ống urê đại diện, đảm bảo chúng không có khuyết tật nhìn thấy được và phù hợp về kích thước. Sử dụng buồng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp với độ chính xác kiểm soát nhiệt độ từ ± 0,5 độ đến ± 2 độ, được trang bị nguồn áp suất, cảm biến áp suất và cảm biến lưu lượng. Đặt phạm vi nhiệt độ (ví dụ: -40 độ đến 120 độ), thời gian giữ (thường là 24 giờ), giá trị áp suất (ví dụ: 1,5 lần áp suất làm việc) và số chu kỳ (thường là 5-10) theo tiêu chuẩn (ví dụ: ISO hoặc thông số kỹ thuật của công ty).
2. Quy trình kiểm tra
• Kiểm tra ban đầu: Ghi lại hình dáng bên ngoài, kích thước và dữ liệu hiệu suất cơ bản của mẫu (ví dụ: hiệu suất bịt kín và khả năng chịu áp lực).
• Kiểm tra nhiệt độ thấp: Đặt mẫu ở môi trường -40 độ trong 24 giờ, sau đó áp dụng áp suất làm việc gấp 1,5 lần trong 10 phút, kiểm tra xem có rò rỉ hoặc vỡ không.
• Kiểm tra nhiệt độ-cao: Đun nóng đến 120 độ và giữ trong 24 giờ, sau đó thực hiện kiểm tra áp suất và quan sát xem có biến dạng hoặc lão hóa hay không.
• Kiểm tra theo chu kỳ: Chu kỳ từ -40 độ đến 120 độ 5-10 lần, thực hiện kiểm tra áp suất và bên ngoài sau mỗi chu kỳ.
3. Đánh giá-sau thử nghiệm: So sánh dữ liệu trước và sau thử nghiệm, tập trung vào các vết nứt, biến dạng và thay đổi kích thước, đồng thời thực hiện các thử nghiệm áp suất và dòng chảy cuối cùng. Nếu sự suy giảm hiệu suất nằm trong phạm vi tiêu chuẩn cho phép (ví dụ: tỷ lệ duy trì áp suất Lớn hơn hoặc bằng 90%), thì nó được coi là 合格 (đủ tiêu chuẩn).
